Zerspanung: Zuverlässige Innenkühlung für stabilere Prozesse
Auftretende Probleme
- Verunreinigungen im Kühlmittel verstopfen Kühlkanäle
- Verstopfte Reibahlen führen zu „unerklärlichen“ Toleranzfehlern und Ausschuss
- Unkalkulierbare Werkzeugstandzeiten zerstören teure Werkstücke und unterbrechen die Produktion
- Drehdurchführungen und Abdichtungen werden durch scharfkantige Partikel zerstört
- Werkzeugrevolver blockieren durch eingeschwemmte Späne
Bohrerbruch durch verstopfte Kühlkanäle
Toleranzfehler durch verstopfte Kühlkanäle
Kühlschmierstoffprobe aus laufender Großserienproduktion:
Trotz Bandfilter verstopfen
Späne die Kühlkanäle.
Schleifen: Perfekte Oberflächen und bis zu 250 % längere Abrichtintervalle
Auftretende Probleme
- Verunreinigungen im Kühlmittel beschädigen und verstopfen die Schleifscheibe
- Häufiges Abrichten treibt die Kosten und verschwendet wertvolle Produktionszeit
- Mangelhafte Oberflächenqualität und anhaftende Partikel führen zu Reklamationen
- Aufwändige Teilereinigung bindet Kapazitäten und verursacht vermeidbare Kosten
Schwebstoffe und Partikel beschädigen die Oberfläche und die Schleifscheibe.
Partikel werden während des Schleifens von der Schleifscheibe mit durchgerissen.
Kühlschmierstoffprobe aus laufender Großserienproduktion:
Trotz Bandfilter verstopfen
Späne die Kühlkanäle.
Spannsysteme / Rundlaufgenauigkeit: Mehr Prozesssicherheit und weniger Werkzeugstandzeit.
Auftretende Probleme
- Verunreinigungen im Kühlmittel setzen sich auf allen Oberflächen ab
- Präzisions-Spannsysteme weisen „unerklärliche“ Toleranzfehler auf
- Ablagerungen auf den Spannkegeln verursachen massive Rundlauffehler und Z-Toleranzen
- Werkstücke und Spannmittel müssen aufwändig gereinigt werden
Rundlaufgenauigkeit: Partikel lagern sich an der Werkzeugaufnahme ab und verursachen Rundlauffehler.
Spannsysteme und Werkzeugaufnahmen: Abgelagerte Verschmutzungen beeinträchtigen die Präzision sämtlicher Spannmittel.
Partikel / Verunreinigung im KSS: Kühlschmierstoffprobe aus laufender Serienproduktion. Ablagerungen sind
unvermeidlich.
Gewindewalzen und Rollieren: Perfekte Oberflächen und höchste Präzision
Auftretende Probleme
- Vorzeitiger Werkzeugverschleiß durch beeinträchtigte Schmierung
- Mangelhafte Oberflächenqualität durch eingepresste Partikel
- Aufwändige Teilereinigung verursacht erhebliche Mehrkosten
Einwalzungen: Schwebstoffe werden mit dem Kühlschmiermittel
zum Werkstück befördert und in die Oberfläche eingewalzt.
Oberflächenverschmutzung:
Unsaubere Oberflächen führen zu Reklamationen, erschweren die Reinigung und verschleißen die Werkzeuge..
Partikel im Kühlschmierstoff:
Kühlschmierstoffprobe aus laufender Großserienproduktion.
Partikel werden in die
Oberfläche eingewalzt.
Polierfräsen und Rollieren: Perfekte Oberflächen in Präzision erreichen
Auftretende Probleme
- Verunreinigungen im Kühlmittel beschädigen Oberflächen und beeinträchtigen die Präzision
- Angestrebte Oberflächengüten werden trotz einwandfreier Werkzeuge nicht erreicht
- Rollierwerkzeuge verklemmen und werden beschädigt
Polierfräsen: Verschmutzte Kühlschmiermittel machen die Prozessintegration unmöglich.
Einpressungen: Partikel aus dem Kühlschmierstoff werden in die Oberfläche eingepresst.
Hoher Verschmutzungsgrad im KSS: Kühlschmierstoffprobe aus laufender Großserienproduktion. Polierfräsen ist hier nicht mehr möglich.
Gewindeschneiden und -formen: Perfekte Gewinde - minimale Kosten
Auftretende Probleme
- Verunreinigungen im Kühlmittel beschädigen die Schneide vorrangig beim Reversieren
- Vorzeitiger Werkzeugverschleiß erhöht die Kosten
- Mangelhafte Gewindequalität und eingepresste Partikel führen zu Reklamationen
- Unerwarteter Bohrerbruch führt zu Betriebsunterbrechung und teurem Ausschuss
Werkzeugschäden: Partikel schädigen beim Reversieren den Gewindebohrer und führen zu Schneidenausbrüchen.
Werkzeugausbrüche: Es kommt zu Ausbrüchen und Beschädigungen, lange bevor der Bohrer abgenutzt ist.
Verunreinigtes KSS:
Kühlschmierstoffprobe aus laufender Großserienproduktion. Partikel führen zu vorzeitigem Schneidenausbruch.